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水性漆病及应对方法

作者:行政部浏览次数: 日期:2015-11-04 15:15

1、漆膜变色

1)现象:漆膜局部变色(泛黄等),主要存在于白颜色漆膜。

2)产生原因:

1)基材经漂白染色处理,底颜色渗出;

2)基材含碱性过高,导致渗色;

3)基材油脂含量过高,导致渗色;

4)钉眼出现锈渍往上渗的现象。

3)预防及处理方法

1)分析基材,有必要时用对应功能性漆对基材封闭,可杜绝或减轻该现象的出现;

2)有此现象的先打磨掉,再按正确施工工艺施工。

2、漆膜慢干

1)现象:漆膜长时间(≥24小时)不干,手触摸还会发粘。

2)产生原因:

1)施工温度太低(≤5℃)或者温度太高(≥90℃),至漆膜无法干燥;

2)在每道涂装间隔极短的情况下,连续涂装遍数太多,湿膜太厚至漆膜难以干燥。

3)预防及处理方法

1)选择合适的施工温度和湿度进行施工;

2)清漆长期不干会导致发白,可按发白方法处理;

3)可以采取增温和除湿措施。

3、漆膜缩孔

1)现象:漆膜局部收缩,象水洒在蜡纸上一般,出现透底的情况。

2)产生原因:

 (1)基材过于光滑或油污;

 (2)基材含油脂过高;

 (3)喷涂时压缩空气有油;

 (4)一次涂装太薄,对底层的润湿性差;

 (5)产品储存时间过长,使用时没有能充分搅拌均匀;

 (6)在油性漆表面做水性漆时打磨不佳,油性漆表面过于光滑,水性漆难以湿润。

3)预防及处理方法

 (1)基材应保证有一定的粗糙度,避免过于光滑导致缩孔;

 (2)先除掉基材的油脂或进行封闭;

 (3)施工前清理空气压缩机,或更化过滤材料,或更换气管;

 (4)涂装厚薄应适宜;

 (5)产品使用前应经过充分搅拌均匀再使用;

 (6)在油性漆表面施工时更应该保证有一定的粗糙度,按合适的工艺和产品执行。

4、漆膜发白

1)现象:漆膜实干后不透明,有如霜露般的白色情况,有时候是表现在钉眼部分。

2)产生原因:

 (1)基材含碱性过高,造成漆膜破乳,无法正常成膜;

 (2)用来稀释的水含金属离子过高,导致漆膜破乳,无法正常成膜;

 (3)板材含水率过高,水份不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状态;

 (4)涂刷过厚,漆膜内部长期不干造成粉料沉降而发白;

 (5)基材疏松,吸收过快,导致漆膜成膜不良,出现发白情况;

 (6)嵌补钉眼部分吸收过快,上漆后出现白雾状;

 (7)漆膜的本身耐高湿环境欠佳,长期处于高湿环境下漆膜吸水导致发白。

3)预防及处理方法

 (1)应先对基材处理,涂装封闭漆,可有效防止发白的产生;

 (2)稀释使用纯净水,并在配漆静置15分钟后方才施工;

 (3)选择合适的施工环境,按正确施工工艺施工;

 (4)选择板材含水率小于16%的时候施工;

 (5)按配套产品配套使用,封闭型产品能有效地应对疏松基材,避免发白;

 (6)如果是钉眼发白的情况,可以采用色精兑酒精的方法修复;

 (7)处在长期高湿环境下吸水而发白情况,需要对产品配方进行调整;

 (8)有发白现象的部位,可用酒精擦拭修复后马上上漆保护;

 (9)厚涂导致粉料沉降的发白现象无法修复,只能打磨掉重涂。

5、漆膜开裂

1)现象:漆膜出现裂纹,一是细微裂纹(龟裂),二是粗裂纹(泥裂)。

2)产生原因:

1)一次涂刷过厚,漆膜内外干燥速度相差太大,局部地方出现泥裂;

2)施工时外部温度太高或者干燥时表面空气流动过大(风过大)导致开裂;比较常见的是北方施工时基材过分靠近暖气片,而暖气片的温度又比较高,加上环境相对温度低,漆膜容易出现开裂。

3)使用了不配套的补土,成膜强度不够,遇水后开裂;

4)基材吸收过快,漆膜成膜不良导致开裂;

5)基层残留有白乳胶,底漆或面漆遇白乳胶干燥后出现开裂。

3)预防及处理方法

1)一次涂装避免过分厚涂;

2)选择合适的施工环境和干燥环境;

3)按配套产品和正确施工工艺施工;

4)做好板材残留污渍的清理工作;

5)封闭型产品能有效地应对封闭疏松基材,避免开裂现象;

6)有开裂现象的部位,应打磨掉重涂。

6、木纹发胀

1)现象:上漆后木纹鼓起。

2)产生原因:

 (1)基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;

 例如实木中导管部分密度较小,吸水膨胀更为严重。

 (2)板材的吸水发胀溶剂型涂料也会存在,但是水性漆会更为明显和严重。

3)预防及处理方法

 (1)先做一道封闭,可以有效的降低基材发胀的程度;

 (2)施工每一道漆待其干燥充分后,打磨再次涂刷;

 (3)对于易发胀的木材(主要是实木),可先涂装封闭漆一遍,能有效地降低基材发胀现象,然后再按工艺施工。

7、基材鼓起

1)现象:施工后板材局部木皮鼓起,层间变成空心,主要出现在大芯板、细木工板上,以及手工贴皮的板上面。

2)产生原因:

 (1)板材粘贴时出现漏胶情况,个别地方没有胶水粘贴,导致板皮鼓起;

 (2)粘贴的胶水质量太差,遇水后溶解,导致板皮鼓起;

 (3)用来粘合的胶水未充分干燥。

3)预防和处理方法

 (1)选用优质板材,避免起鼓的出现;

 (2)对于起鼓的板材,先铲掉起鼓的部分再施工;

 (3)如果是新粘贴的板材,应待其充分干燥后再上漆;

 (4)对于起鼓的部分,可以用502胶水进行再次粘贴,并压实后再施工;

 (5)选用耐水性较强的胶水进行贴板。

8、产品沉淀

1)现象:颜料或粉料下沉结成硬块,无法搅匀,软沉淀或轻微分层属正常。

2)产生原因:

 (1)储存温度过高或高温储存时间过久;

 (2)运输或储存温度过低,导致漆被冻坏。

3)预防及处理方法:

 (1)改善储存和运输环境,使之在适宜的环境下;

 (2)有软沉淀和轻微分层的,经搅拌后仍可使用;

 (3)有少部分硬沉淀的漆,经过虑后仍可使用,但对光泽有影响(偏高);

 (4)成品储存,室温必须在0℃以上。

9、漆膜剥落

1)现象:漆膜可在外力情况下从下层或基材上剥离,有时候整层可以撕落。

2)产生原因:

 (1)基材含油脂过高,漆膜无法良好的附着;

 (2)被涂物表面有油污或蜡质,漆膜无法良好的附着;

 (3)基材含水率过高,漆膜成膜不良,出现附着力不佳的情况;

 (4)漆膜干燥的前期韧性大于附着力,漆膜在外力情况下很容易撕落。

3)预防及处理方法

 (1)主要还是做好基材的处理工作;

 (2)针对一些特殊基层,最好做好事前的检查工作;

 (3)对于贴纸保护和清除贴纸的工作,要细致认真,避免因疏忽造成不必要的问题;

 (4)有剥落现象的部位,可剥落膜后再按正确的施工工艺重涂。

10、漆膜干后下陷

1)现象:涂膜干后不久原来丰满的漆膜就顺着木纹凹陷,出现不平整现象;

2)产生原因:

 (1)基材孔隙不密实造成漆膜完全干燥后出现凹陷;

 (2)涂布多次,里层未干透,水份逐渐挥发,干燥后出现涂层凹陷;

 (3)涂布量太少,漆膜本身不够丰满;

 (4)涂层间隔施工时间太短,漆膜未能干燥充分,待完全干燥后出现凹陷;

 (5)水性漆受环境相对湿度的影响较大,在相对湿度较大的环境下,漆膜的完全干燥时间有可能会延长,待完全干燥后漆膜出现凹陷。

3)预防及处理方法

 (1)处理好基材,做过封闭涂层,可有效避免下陷;

 (2)控制间隔涂布时间, 时间越充分漆膜的最终效果也越好;

 (3)按具体的施工环境和要求,有针对性地施工;

 (4)在相对湿度较大的时候施工,应做好除湿或加温干燥,保证施工效果;

 (5)轻微的下陷情况不影响漆膜效果。

11、漆膜出现针孔

1)现象:在干膜上有类似火山口的气泡孔,有时候会分布在漆膜的大部分。

2)产生原因:

 (1)基材含水率过高,水份挥发使漆膜鼓泡,泡破裂后形成的针孔;

 (2)基材孔隙多,喷漆时漆膜难以润湿孔隙,造成针孔;

 (3)环境温度太高,漆膜表干太快,漆膜消泡后来不及流平形成针孔;

 (4)原有的针孔未能填平就涂布下道漆,导致针孔的再次出现。

3)预防及处理方法

 (1)基材的含水率应不超过16%

 (2)对于孔隙过多过深的基材,按照喷涂的技巧施工;

 (3)控制施工的环境湿度,避免漆病出现;

 (4)对于已有的针孔,应抓破针孔位置和打磨平整后再施工下一道漆。

12、漆膜流挂

1)现象:在被涂物表面呈流泪状或石笋状的现象,有时甚至像瀑布般。

2)产生原因:

 (1)配漆时稀释过量,施工粘度过低,施工时产生流挂;

 (2)一次涂布过厚,内部无法快递干燥,造成流挂;

 (3)表面不洁或过于光滑,刷漆后附着不好造成流挂;

 (4)基材不平整,涂布时漆膜厚薄不一,厚的部分向薄的部分流淌;

 (5)施工温度湿度不适宜,漆膜干燥太慢。

3)预防及处理方法

 (1)调节适当的施工粘度,避免兑水过多;

 (2)注意施工的厚度,应适宜即可;

 (3)做好被涂物表面的清洁,保持适当的粗糙度;

 (4)处理好基材,注意对不平整基材的施工;

 (5)有流挂的部分可打磨掉再涂布。

13、刷痕

1)现象:刷涂施工涂膜表干后,留有刷子涂刷的痕迹。

2)产生原因:

 (1)施工粘度过高,漆膜的流动性不好,导致刷漆后流平性不佳;

 (2)来回涂刷次数多,水份挥发后漆膜流动性不佳,导致刷痕;

 (3)底层有刷痕现象未打磨彻底,上漆后刷痕仍然影响漆膜效果;

 (4)漆膜表干太快,回刷时漆膜水份挥发导致刷痕。

3)预防及处理方法

 (1)调节合适的施工粘度;

 (2)涂刷次数要合适,增强施工操作能力;

 (3)气温高时可适当调节表干速度(降温或洒水等手段);

 (4)有刷痕现象的可打磨掉再重涂。

14、起橘皮(或称桔皮)

1)现象:干膜表面不平整,形似桔皮表面的疙瘩。

2)产生原因:

 (1)施工粘度过高,喷涂后流平性不佳;

 (2)施工温度过高,表干过快,漆膜还来不及流平;

 (3)喷漆时雾化不好,压力低或者出油量小。

3)预防及处理方法

 (1)调节适当的施工粘度;

 (2)选择合适的环境温度或对环境温度进行适当的调节;

 (3)喷涂时控制气压和喷枪的出油量,有桔皮的部分可先打磨掉再涂布,轻微橘皮不影响漆膜效果的,可不必处理。

 

15、漆膜回粘

1)现象:成品干燥后叠压在一起出现粘黏现象。

2)产生原因:

 (1)产品本身原因;

 (2)施工时气候聚变,雨季施工湿度高;

 (3)涂层太厚,重涂间隔时间不够,漆膜未干透;

3)预防及处理方法

 (1)改良产品;

 (2)在不良气候施工时,漆膜表干后,应保证良好通风,让漆膜干透;

 (3)待上层漆膜干透后,再涂下层漆。

16、漆膜起粒

1)现象:表干后漆膜表面出现颗粒。

2)产生原因:

 (1)产品泡多或涂装产生气泡; 

 (2)环境不洁;

 (3)漆中混入杂物;

3)预防及处理方法

 (1)改良产品;

 (2)注意周围环境; 

 (3)产品要用200目以上的过滤网过滤。

17、漆膜失光

1)现象:漆膜干燥上表面没有光泽。
2)产生原因:

 (1)空气湿度大;

 (2)调漆时加水过多,导致漆膜过薄。

3)预防及处理方法

 (1)空气湿度太大,最好不要施工;

 (2)应根据产品要求施工。

18、涂膜收边

1)现象:施工过程中,板材边缘漆膜在干燥时出现回缩现象。

2)产生原因:

 (1)水的配比超量;

 (2)漆膜喷涂太厚;

 (3)板材潮湿度过大;

3)预防及处理方法

 (1)调整水的配比量;

 (2)水性漆采取薄喷薄刷的方法,严格禁止厚涂;

 (3)根据施工环境,在连续阴雨天气的情况下尽量避免施工。

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该资讯的关键词为:水性,涂料,方法 

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